Loctite 270 - Anaerobowy środek do zabezpieczania połączeń gwintowych - trudno demontowalny. Trwale zabezpiecza, nadaje się do wszystkich metalowych połączeń gwintowych.
Opis kleju do zabezpieczania połączeń gwintowych firmy Loctite:
Loctite 270 jest przeznaczony do trwałego zabezpieczania i uszczelniania połączeń gwintowych. Utwardzanie produktu następuje błyskawicznie po odcięciu kontaktu z powietrzem, kiedy znajduje się on pomiędzy ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi. Produkt zapobiega luzowaniu się połaczeń i powstawaniu przecieków przy obciążeniach statycznych i dynamicznych. LOCTITE® 270™ jest szczególnie przydatny w zastosowaniach przy dużych obciążeniach, jak np. śruby dwustronne i nakrętki w korpusach silników, obudowach pomp lub inne elementy złączne, w sytuacjach, gdzie wymagana jest maksymalna wytrzymałość. LOCTITE® 270™ zapewnia trwałe utwardzenie. Działa nie tylko na aktywnych metalach (np. mosiądz, miedź) ale także na pasywnych substratach, takich jak stal nierdzewna czy powierzchnie platerowane. Produkt zapewnia skuteczność w wysokich temperaturach i tolerancję oleju. Dopuszczalne jest nieznaczne zanieczyszczenie powierzchni przez różne oleje, w procesach cięcia, smarowania, cieczy antykorozyjnych oraz ochronnych. .
Zalety i korzyści
- Pozwala na zastąpieni ślepych otworów gwintowanych otworami przelotowymi, których wykonanie jest prostsze i tańsze
Umożliwia zastąpienie drogich kształtowych połączeń typu śruba z kołnierzem żebrowanym, kołnierzem zębatym lub nakrętek z wkładką poliamidową (jednorazową) zwykłą znormalizowaną nakrętką i śrubą - Zapobiega odkręcaniu się i przeciekom gwintowanych elementów złącznych. Szczególnie przydatny w zastosowaniach przy dużych obciążeniach jak np. śruby dwustronne i nakrętki w korpusach silników
- Działa nie tylko na aktywnych metalach takich jak mosiądz i miedź, ale także na pasywnych substratach jak stal nierdzewna, stal zabezpieczona powłoką ochronną nie zawierającą chromu czy powierzchnie platerowane
- Nie traci swojej skuteczności w wysokich temperaturach
- Skutecznie (do 100% całej powierzchni) wypełnia szczeliny złącza gwintowanego, zamykając w ten sposób drogę wnikania niepożądanym substancjom oraz wilgoci, niwelując w ten sposób ryzyko pojawienia się korozji
- Właściwości fluorescencyjne kleju (pod wpływem światła UV) w znacznym stopniu ułatwiają proces monitorowania aplikowanej dawki oraz kontrolę jakości zabezpieczanego złącza
- Chroni połączenia gwintowe przed relaksacją napięcia śruby, spowodowaną długoterminową bądź ekstremalną eksploatacją
- Cechuje się tolerancją na lekkie zanieczyszczenie olejami przemysłowymi, np. olejami silnikowymi, olejami zapobiegającymi korozji i chłodziwami
- Działa na wszystkich metalach, również na substratach pasywnych (np. stali nierdzewnej, aluminium i powierzchniach platerowanych)
- Umożliwia demontaż przy użyciu narzędzi ręcznych
- Atest P1 NSF Nr: 123006
- Możliwy demontaż po podgrzaniu do 300°C.
Sposób użycia - montaż
1. W celu osiągnięcia najlepszych rezultatów klejenia, należy oczyścić wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozwolić im wyschnąć.
2. Jeśli szybkość utwardzania jest zbyt mała, zastosować odpowiedni aktywator. Dla odniesienia zapoznaj się z wykresem Szybkość utwardzania vs. Aktywator. Kiedy to konieczne, pozostawić aktywator do odparowania.
3. Aby zapobiec zatykaniu się dyszy dozującej, nie pozwól podczas aplikacji na kontakt dyszy z powierzchniami metalowymi.
4. Otwory przelotowe: nanieść kilka kropel produktu na początkowe zwoje gwintu śruby.
5. Wypełnianie otworów nieprzelotowego, nanieść kilka kropel produktu na dolną część gwintu wewnętrznego w jednej trzeciej wysokości otworu lub na dno otworu nieprzelotowego.
6. W przypadkach uszczelniania gwintów: nanieś zamkniętą wstęgę produktu (360°) wzdłuż drugiej nitki gwintu (nie pokrywając pierwszej nitki gwintu). Ilość produktu należy dobierać odpowiednio do geometrii uszczelnianych złączy, ze szczególnym uwzględnieniem rozmiarów gwintów.
7. Zmontuj złącze i dokręć według wymagań
Demontaż
1. Rozkręć złącze przy użyciu narzędzi ręcznych.
2. W przypadku uzyskania zbyt mocnego złącza, należy je podgrzać (nakrętkę lub śrubę) do temperatury ok 250 °C. Rozkręcać na gorąco.
3. Podgrzać nakrętkę lub śrubę do temp. ok. 250 °C. Rozkręcać na gorąco
Czyszczenie
1. Utwardzony produkt można usuwać z wykorzystaniem rozpuszczalnika LOCTITE lub używając obróbki mechanicznej, np. szczotką drucianą.
Zakres dostawy:
- Loctite 270 - 10 ml
Dane techniczne:
| Model | Loctite 270 |
| Związek chemiczny | Ester dimetakrylowy |
| Postać nieutwardzonego | Zielona ciecz |
| Fluorescencja | Tak - pod wpływem światła UV |
| Składniki | Jednoskładnikowy - nie wymaga mieszania |
| Lepkość | Niska 400-600 mPa*s |
| Utwardzanie | Produkt anaerobowy |
| Utwardzanie - opcja | Aktywator |
| Zastosowanie | Zabezpieczanie gwintów |
| Wytrzymałość | Wysoka |
| Temperatura pracy | od -55 °C do +180 °C |
| Typowe własności materiału utwardzonego Utwardzany przez 24 godz w 22 °C | |
| Moment zerwania ISO 10964, bez naprężania: stalowe śruby i nakrętki M10 | 33 Nm |
| Stalowe śruby i nakrętki M6 | 5 Nm |
| Stalowe śruby i nakrętki M16 | 90 Nm |
| Stalowe śruby (grade 2) i nakrętki (grade 5) 3/8 x 16 | 31 Nm |
| Moment odkręcania po zerwaniu w 180°, ISO 10964, bez naprężania: | |
| Stalowe śruby i nakrętki M10 | 33 Nm |
| Stalowe śruby i nakrętki M6 | 3 Nm |
| Stalowe śruby i nakrętki M16 | 125 Nm |
| Stalowe śruby (grade 2) i nakrętki (grade 5) 3/8 x 16 | 33 Nm |
| Moment luzowania, ISO 10964, naprężane momentem do 5 N·m: | |
| Stalowe śruby i nakrętki M10 | 39 Nm |
| Stalowe śruby (grade 2) i nakrętki (grade 5) 3/8 x 16 | 35 Nm |
| Moment odkręcania po zerwaniu w 180°, ISO 10964, naprężane momentem do 5 N·m: | |
| Stalowe śruby i nakrętki M10 | 25 Nm |
| Stalowe śruby (grade 2) i nakrętki (grade 5) 3/8 x 16 | 31 Nm |
| Wytrzymałość na ścinanie, ISO 10123: Stalowe wałki i tuleje | N/mm² ≥9,0 |
| Czas uzyskania pełnej wytrzymałości (22ºC) | |
| Stal | 2 godz. |
| Stal nierdzewna | 3 godz. |
| Mosiądz | 1 godz. |
| Dwuchromian cynkowy | 24 godz. |
| Cynk | 10 godz. |
| Czas uzyskania początkowej wytrzymałości (22ºC) | |
| Stal | 10 min. |
| Stal nierdzewna | 20 min. |
| Mosiądz | 5 min. |
| Miedź | 10 min. |
| Dwuchromian cynkowy | 30 min. |
| Cynk | 30 min. |
